粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。那么MIM注射成型與傳統(tǒng)粉末冶金制品工藝的比較是什么呢？下面一起看看吧。

　　（1）粉末注射成型技術的特點：

　　MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)和機加工方法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，四臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復雜形狀零件數(shù)量高于一定值時，MIM就會比機加工方法更為經(jīng)濟。

　　（2) PIM 技術結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成型技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。

　　(3) 有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。

　　綜上所述，相關內(nèi)容就分享到這里，希望這篇文章能幫助到大家。

　　我司是一家粉末冶金生產(chǎn)能力齊全的現(xiàn)代化工廠，專業(yè)生產(chǎn)行星齒輪減速箱、汽車零部件、高性能粉末冶金零件和精密五金零件等，產(chǎn)品可廣泛應用于汽車、通訊、辦公設備、家用電器、鎖具等行業(yè)。為各行業(yè)客戶提供整套的傳動設計方案。