粉末冶金零件與其他工藝生產的零件相比,在批量生產的情況下,可節(jié)約成本的優(yōu)勢是非常明顯的。不過并不是所有的粉末冶金零件都擁有這個優(yōu)勢,那么怎樣可以降低粉末冶金零件的造價成本呢?接下來正朗精密小編來給大家分享一下相關內容。
降低粉末冶金零件造價成本的方法如下:
材料成本:粉末冶金過程需要金屬粉末或某些混合物作為原材料,但整個粉末冶金過程中原材料的成本僅占三分之一,這幾乎與生產過程中的電費相同。
物料浪費成本:粉末冶金是一種新型的近凈成型技術,可以減少切削或不切削,材料利用率高達95%。材料浪費的成本比傳統的鑄造工藝更具優(yōu)勢。
時間成本:通過粉末冶金工藝加工一些復雜的精密零件大約需要4個小時,加上一些后續(xù)的后處理和小的細節(jié),時間成本也有點大。但是粉末冶金可以大量生產,產品數量高達數千種。它體現了粉末冶金的時間成本價值,大大縮短了時間,并且具有很高的精度。
人工費用:由于粉末冶金是一種高科技的成型技術,因此模具設計與生產,模具裝配與調整,燒結等各個過程都需要配備工程師,小批量生產的成本相對較高。
零件的形狀以及尺寸發(fā)生一點改變,所產生的費用也是不一樣。因此,用粉末冶金工藝生產,要想節(jié)約成本,除了批量生產以外,結構零件的設計也是很重要,需在滿足粉末冶金零件使用的情況下,盡可能的簡化粉末冶金零件的結構可以降低成本。
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