粉末冶金工藝生產的齒輪有什么優勢？

2020-11-16 (2139)次瀏覽

現如今粉末冶金零件在汽車、摩托車中所占的比例日漸上升，其中應用最為廣泛的就是粉末冶金齒輪。那么相對于普通齒輪，粉末冶金齒輪有哪些優勢？下面就和正朗精密小編一起來了解一下吧。

粉末冶金齒輪

1、粉末冶金齒輪的生產只需五道工序，即成形、燒結、熱處理、回火和浸油。用鑄鍛件材料加工制造時，需要外圓車削、內圓車削、一端面或兩端面、粗銑槽、拔鍵槽、滾削、去毛刺、熱處理、回火等十道工序。具有省工、節材、生產效率高、設備少、節能等優點，明顯降低了齒輪的生產成本。

2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態。

3、采用粉末冶金方法制造齒輪，材料利用率可達95%以上。在燒結之前，任何廢品都可以破碎、銷毀并再次使用。用其他加工方法制造齒輪是不可能的。

4.粉末冶金方法可以將多個零件集成在一起，從而節省了后期的加工和裝配成本。采用粉末冶金方法制造多齒輪和復合齒輪時，可以將齒輪壓到全高，直接壓到相鄰齒輪的轉角處，這在一般的加工中是難以實現的，如銑削、刨削或滾削。

5.在P/M生產中，為了消除模具成形后的毛坯，模具的工作面粗糙度很好。因此，齒輪毛坯特別是齒輪零件的表面粗糙度很高。這種優良的表面粗糙度可以在齒輪運行期間將齒的磨損和噪音降至低。

以上就是粉末冶金齒輪工藝的優勢分析，現在很多汽車發動機中的齒輪都是通過粉末冶金技術進行生產的。粉末冶金的一步成型工藝，產品均勻性好，也不需要其他后續處理，對于精度還高，所以使用越來越廣泛。

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