粉末冶金制品對比其他工藝，在批量生產的情況下，成本節約的優勢是非常明顯的，但是有些零件可以采用粉末冶金技術進行加工，但是有些零件并不適用。那么什么零件適合粉末冶金加工呢?下面和正朗精密小編一起來了解一下吧。

我們先從粉末冶金的工藝入手，因為任何的粉末冶金零件的加工工藝都是大同小異的。一般都是：產品和模具設計-混料-裝模上機壓制調試-燒結-機加工或者精整-熱處理-光飾浸油-質檢包裝。有些可能要電鍍或者發黑的，加工光飾好，去掉毛刺后再拿去電鍍發黑。

根據工藝生產路線，所有的粉末冶金零件都要根據零件尺寸開模，然后再上機臺調試。零件開模一般小的模具起步2500元至幾萬不等，模具的制造成本也是相當高的。假如一個零件批量做數量少只有幾百上千的，那么就不用考慮粉末冶金工藝加工。一開模成本高，二粉末冶金根據產品的大小，起訂量一般起碼上萬的。開一副模具5000，裝模搞個一天，做做產品才幾百個，對于大家都不劃算的。所以綜上所述有量的零件適合開模訂做，沒量的機加工整幾個得了。

粉末冶金零件加工公差有個變化范圍，在不精整的情況下，一般外形公差千分之3.5內變化，高度公差在0.15毫米內。燒結后再進行二次精整復壓的后外形公差可以在千分之2.5內變化，高度公差在0.1毫米內。但是內外徑都有個極限值，一般外徑至小極限0.02毫米，內孔至小0.018毫米。所以加工精度過于精密的要考慮CNC加工或者粉末冶金做出來再機加工。

粉末冶金是鐵粉壓制而成的，他的實際密度要低于相關材料的材料件。所以在密度和強度方面和材料件相比略為打折。零件要求密度和材料件一樣，同樣熱處理，強度也要和材料件一樣的話，粉末冶金也是不適合加工訂做的。

粉末冶金零件加工是由自動成型壓機或者注射機成型的，那么太過于龐大的零件就不太適合粉末冶金加工。